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【水循环利用专题】分散染料无水连续染色技术

  • 行业:工业 分类:污水处理
  • 国家认证文件:国家成熟适用节水技术推广目录(2019年)【下载】
  • 公司名称:广东智创无水染坊科技有限公司、东莞市金银丰机械实业有限公司
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技术简介

该技术采用低带液量循环均匀给液、针板送布、红外线预烘、封闭式高温固色等装置,能使染料的上染率大幅提升,显著降低用水量。具有无废水固废逸散或排放、节约用地和能源低等特点,可实现连续化生产。

主要性能指标

该项技术仅消耗液态染料含水,每吨织物染色综合水耗0.5m3,远小于工信部2017版《印染行业规范条件》规定,每吨织物染色综合水耗上限为140m3 。

技术特色

1.适用范围:适用于纺织品印染行业涤纶织物的染色生产,基本解决染色生产的高水耗和工业废水问题。

2.技术特点:采用核心工艺,将传统染色工艺改为极简的连续染色工艺,染色过程中用水量降低99%,并实现零废水排放,同时设备占地面积节约45%,工艺流程缩短50%,降低运行成本30%;研发专用染料,独创了低分散剂用量、高溶胀性能的液体分散染料配方,降低了分散剂用量50%,染料的上染率提高了30%; 研发了低带液量染料施加装置、连续封闭式无逸散焙蒸装置等关键装备,实现了节约能耗30%,减少二氧化 碳排放量≥90%。

典型案例

案例1:全套无水印染连续染色设备在江苏苏州迪利安环保科技有限公司推广应用,该公司位于苏州市吴江区,距太湖3公里,属于污染源重点整治区域,由于其生产过程没有污水排放,顺利通过了当地环保部门的验收,且运行良好。

案例2:土耳其Limac Plastik ve Tekstil ithalat sanayi ve Ticaret Ltd公司应用此技术,除了更换颜色时需要清洗设备外,完全没有产生废水,并且清洗设备的废水可以用来调制黑色的染料,不会浪费,与传统工艺相比新鲜水取用量减少99%,节能30%,运行成本降低30%。

推广应用情况

该技术已在国内外推广应用,设备运行良好,用水量减少99%,基本上无污水排放,达到节能减排的同时,生产产品质量完全符合要求。

信息来源

国家成熟适用节水技术推广目录(2019年)(序号1)