山东淄博灵芝化工有限公司高度重视节约用水工作，鼓励职工建言献策，并在工作中有意识地养成节约用水的良好习惯。近年来，该公司通过采取各种节水措施，生产用水呈逐年下降趋势。

一是提高生产回用水的回用率。公司污水处理站根据生产工艺系统，对生产产生的废水组分进行分析，采用含酸废水、含碱废水独立两级沉淀后，进入中和调节pH值废水池并加入药剂处理达到回用标准后，再次回用于生产水洗工序，通过提升改进工艺，废水回用率达70%左右，每天大约1500吨废水回用于生产洗涤中，大大减少了清水的取用。

二是技改调整，工艺上回用热蒸汽。投资了100万元对氯化稀土一、二车间浓缩工序进行了生产方式调整，由原来的间断式进料改为连续式进料，负压浓缩中间产品浓度，产生的热气再进行冷凝回收，通过此次技改调整，大幅度提高了生产效率，减少了热气外排而回用于生产系统，大大降低了新鲜水的使用，预计每天节约100立方米热气水循环使用。

三是收集蒸汽冷凝水回收再利用。据统计，公司每年蒸汽使用量大约3万吨，起初节水意识不强，冷却的蒸汽水都白白排放掉，浪费了这一宝贵的优质水源。公司领导认识到这一点之后，要求各部门收集冷凝水并再利用。各部门通过合理设计，回收蒸汽余热和蒸汽冷凝水统一进行回收再利用，不仅节约了清水的使用量还有效利用了余热，仅仅氯化稀土二车间每年对蒸汽冷凝水回收达到1000吨左右用于生产。

四是对生产岗位的生产设备（包括水管线、阀门、水龙头等）要求每班巡检，车间进行不定期巡检，杜绝水管线、阀门、水龙头等的跑冒滴漏现象，并对生产中用水后忘关水嘴后的常流水现象纳入工资考核。

五是开展水平衡测试，查找用水新节点。公司定期开展水平衡测试工作，通过水平衡测试工作计算出每个工序的用水量及排放量，查找水的去向，实现了用水流程图，为下一步工艺调整、节约用水、降低水单耗指明了压缩空间。

通过以上措施的实施，不仅有效节约了水资源消耗，降低公司生产成本，同时又减少了污水排放，节能降耗，是一举双得的好举措。在以后的工作中，淄博灵芝化工有限公司将进一步加大节水宣传工作力度，不断提高用水效率和用水管理水平，为创建绿色工厂、节约用水而持续努力。