重庆啤酒股份有限公司，作为食品耗水行业，不断完善节水措施，持续提高水效，取得显著成效。其中位于大竹林酒厂的重庆啤酒水耗再创新低，2022年1月，该厂每酿一百升啤酒仅消耗1.69百升水，远低于行业3.52HL/HL的平均水平，在中国啤酒行业内处于领先水平。 

从3ML的细微处着手 

重庆啤酒大竹林酒厂自2020年3月启动“灯塔”项目以来，确定短期降低水耗的目标，并通过科学严谨的行动方案、不断优化运营流程，采用提高罐线生产效率、优化酒厂污水站、整改自来水管网等举措，持续改善共用水资源的消耗。水耗持续下降。2020年将产品水耗降至2.15HL/HL后，大竹林酒厂2021年水耗降至2HL/HL以下。为降低消耗，大竹林酒厂发动全员寻找节水机会，连拉罐底部凹槽的水都不放过。 

据大竹林酒厂罐线包装经理张伟介绍，他和团队一起，对整个工序分析后发现，罐装好的拉罐啤酒从杀菌机出来，运输到下一个环节时，残留在罐底凹槽的水，滴落到地上，既浪费了水，又污染了地面。为此，杀菌机的自动补水装置每天均会自动补水数吨。为弄清楚罐底残留水量，张伟和同事买来一次性针筒测量，“每个罐不同，在5—8ml不等。虽然只有几毫升，但账要细算。”张伟说，如果每个罐底能回收3ml，一天就可以节约好几吨水。确认好方向，在对比了几种方案后，张伟和同事选择在杀菌机出口端增加一个出口风刀，将罐体底部聚集的水反向吹进杀菌机。经过测量，每罐大约节水3ml，换算成每百升单位计量，每生产1HL啤酒可节约0.006HL水。 

从节水项目改造着手 

在发动全员寻找节水机会的同时，大竹林酒厂还投资300万元，在2021年6月启动了中水处理及包装喷淋水回用项目。该项目已经于2022年1月中旬投入使用，投入当月，大竹林酒厂水耗下降至1.69HL/HL。 

据介绍，大竹林酒厂的中水来源主要是啤酒生产过程中的“废水”，在经过多重过滤和软化等环节后，用于厕所、绿化、景观、清洁地面等非生产环节，以及冷凝器、中央空调循环水补充。目前，大竹林酒厂冲厕用水、绿化景观用水、部分地面清洁用水，均使用达标的中水。 

经过测算，大竹林酒厂中水处理系统及包装喷淋水回用系统的使用，预计每年节约5万吨水。