水效领跑者是指同类可比范围内用水效率处于领先水平的用水产品、企业、灌区和公共机构。为贯彻落实国家发展改革委等6部委印发的《水效领跑者引领行动实施方案》（发改环资〔2016〕876号），树立节水标杆，提高用水效率和效益，推进绿色发展和转型升级，江苏省发展改革委、水利厅、经济和信息化委、财政厅、住房城乡建设厅、质监局、机关事务管理局、能源局连续在全省组织开展了三届水效领跑者引领行动，位于江苏省南京市西南郊的上海梅山钢铁股份有限公司，在南京市水资源管理中心的指导和帮助下，积极参与2021年度的省级水效领跑者选拔。 

上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称梅钢公司）成立于2001年。梅钢前身为“九四二四工程指挥部”，始建于1969年，2001年并入宝钢，成为上海宝山钢铁股份有限公司的控股子公司，2016年宝武集团成立，梅山基地成为宝武集团四大基地之一。梅钢公司主要生产工艺有炼铁、炼钢、冷轧、热轧以及发电，目前主要生产1.2～12.7×700～1270mm及1.8～8.0×700～1270mm热轧板卷，开发和生产的产品系列有冷成型用钢、结构用钢、汽车结构用钢、耐腐蚀结构用钢、焊接气瓶用钢、花纹板、石油天然气输送管用钢、直缝焊套管用钢、锅炉钢等9大系列共118个牌号钢种，已形成铁、钢、材700万吨配套产能规模，其冷轧带钢生产规模为85万吨/年，产品主要面向食品、化工、建筑、轻工、家电、结构等行业。 

近年来，公司依靠加强节能管理，挖掘节能节水潜力，加大节能改造与资源综合利用投入，积极应用节能产品和节能技术，开展工艺设备技术升级、附属设备节能技术改造、加强节能基础管理，加装计量器具、严格指标责任考核等方法，以期达到降低能源消耗的目的并取得很好的节能减排效果。2018—2020年梅钢公司的单位产品耗水量分别为2.91m³/t、3.00m³/t和2.73m³/t，《江苏省林牧渔业、工业、服务业和生活用水定额（2019年修订）》中相应的定额通用值、优秀值和领跑值分别为4.8m³/t、3.9m³/t和3.1m³/t，已是省级节水型企业梅钢公司连续三年单位产品耗水量均优于江苏省定额领跑值，具备了申报省级水效领跑者的基本条件，其水效提升的主要经验如下： 

健全管理网络 完善规章制度 

公司能源环保管理委员会总体对公司水资源管理工作总负责，能源环保部为公司用水、节水、排水、水质、水体保护以及公司供水设备、管网运行维护的归口管理部门；各工序、用户设专人（兼职）负责本单位的日常管理。形成了公司能源环保管理委员会、能源环保部、各工序用户的三级能源管理网络。企业根据ＧＢ/Ｔ23331 2009《能源管理体系要求》，在宝钢管控一体化推动下，建立了相对完善的能源管理制度，制定了《工业用水及节水管理办法》等十余种用水管理制度，并按照制度要求健全各类供水、用水、耗水、排水等台账，按照相关法规和规定定期开展水平衡测试，接受水行政主管部门组织的用水审计。 

加大节水技改 提升用水效能 

梅钢公司近年来水效水平不断提升，得益于每年在节水技改工作上不断探索研究，干熄焦工艺等多项节水技改工艺列入了《重点工业行业用水效率指南》和《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》，一是采用双膜法水处理技术，将冷轧除盐水站水处理系统的外排浓水（废水）制成达到水质设计指标的除盐水再次利用；二是炼焦中采取干熄焦工艺，在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦，提升了工业用水效率；三是高炉煤气干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点；四是高炉软水循环采用软水密闭循环冷却技术，有着传热效率高、耗水量小、动力消耗小、减少污染和节省土地等十分明显的优越性，公司投资2496万将高炉炉体冷却水由净循环改为软水密闭循环，对高炉冷却器的联接方式，冷却壁循环水的供水管网布置进行调整，项目实施后，工业水消耗量减少6.8万立方米/月；五是炼钢转炉烟气采用干法除尘及煤气干法，吨钢耗水量降为技术湿式除尘系统的１／５左右；六是采用加热炉汽化冷却技术，具有节省工业用水、节电、回收余热、提高炉底管使用寿命以及提高轧材质量的显著优点；七是全厂中水处理回用，全厂排水通过汇集进入回用水厂，进行综合处理后，回用水供全厂各部门进行回用，全年雨水、再生水等非常规水利用量达2000万立方米，全厂用水重复利用率达到98.4%以上。 

加大管网改造 减少跑冒滴漏 

节水是有限的，但漏水是无限的，梅钢公司除探索、研究和实施节水技改外，还不断投入资金加大供水、用水和排水管网改造，减少因跑冒滴漏造成的用水损耗，一是投资1800万元实施9#路源水管改造项目，对原老化严重、漏水、易爆管的源水管道进行改造，沿9#路东侧重新敷设，全长5700米，改造后不仅保证了源水供水的安全，日减少源水取水量1万立方米；二是投资1000余万元对中区管道进行改造，对漏损严重的老旧管道重新敷设，完成炼焦区域2000米生活水管网更换、更换后炼焦区域生活水减少1.5万立方米/月；三是实施一热轧区域生活水管网改造，更换一热轧区域生活水管道，将厕所冲洗水更改为回用水，日减少生活用水1500立方米；四是投资2000余万元，实施冷轧区域、炼钢厂和中区给排水治理，治理后厂区实现雨污分流，各种介质及油污无泄漏排入雨水沟的现象，非下雨天，雨水沟及西排水沟无水流出，减少了对区域环境的影响。   

加大节水宣传 增强节水意识 

水是万物之母、生存之本、文明之源，梅钢公司每年定期通过微信公众号进行节水宣传，号召全员参与，进行系统节水；每年还组织管理人员和职工代表参加节水节电培训，培训内容主要针对用水用电现场节水节电潜力、节水途径，如节水新产品的原理节水技术的应用、水质的梯级使用、清洗水的多级利用、如何提高水的重复利用率的方法等，旨在增强员工的节水意识、营造节水氛围、了解节水办法，以期达到节水效果；此外公司还积极参加水利部、全国节水办以及省市水资源和节约用水管理部门组织的各项节水活动，将节水宣传覆盖到全厂每一个角落、每一个职工。 

立足更高起点 对标高质量发展 

“十四五”期间，公司将围绕系统策划、节流优先、治污为本的目标，全厂用水通过减量化、再利用、再循环，实现低成本运行和废水零排放。一是继续加大源头管控，降低厂区生活水消耗，减少管道漏损，提高工业循环水系统浓缩倍数，减少排水量；二是继续推进雨污分流改造，实现分质排放，解决面源污染和合流制排水系统对外排受纳水体的污染；三是进一步加大全厂回用水深度处理，实现水资源的再次利用，实现污水的减量和零排放；四是立足更高起点，通过加强用水管理、节水技改、查漏堵漏和管网改造等措施，对标高质量发展需求，不断提升企业用水效能。